Роторная фреза HammerMaster KR30
Цена по запросу
Роторная фреза HammerMaster KR18
Trade-in
Лизинг
Доставка
Надежность
Решения от лучших мировых производителей
Запчасти
Наличие запчастей и расходных материалов на складе
Подбор
Подбор оптимального решения под задачи предприятия
Сервис 24/7
Ремонт и обслуживание оборудования в цеху и на объекте
Описание
Низковибрационные фрезы HammerМаster незаменимы в случаях, когда другие методы работ запрещены или убыточны.
Это универсальное навесное оборудование особенно эффективно при работе с мягкой неабразивной породой, которую перерабатывают в сырье для минеральных порошков и сухих строительных смесей.
Расходный элемент поперечной роторной фрезы – это резцы, которые подбираются под конкретную задачу, чтобы добиться максимальной эффективности при минимальном износе.
Результат фрезерования – мелкая фракция, которую можно использовать как подсыпку под трубу или отправлять в перемол, пропуская этап дробления.
В итоге работа роторной фрезой позволяет добиться существенной выгоды за счет экономии на буровзрывных работах, транспортных расходах (при доставке песка), дробильно-сортировочном оборудовании и расходах по его содержанию.
Преимущества:
- Гидромоторы с высоким крутящим моментом.
- Минимальные вибрационные нагрузки на привод за счет редуктора с передаточным числом 1, который позволяет отвести гидромотор от зоны фрезерования.
- Продуманная конструкция защищает гидромотор от попадания стружки, частиц износа и грязи.
- Надежное крепление режущих барабанов с использованием усиленных втулок.
- Большой выбор режущих головок под разные задачи (от профилирования до стабилизации грунта).
- Корпус с защитой от абразивного износа.
Характеристики
Частота, об./мин
100
Тип техники
Экскаватор, Мини-экскаватор
Модификация
Барабанная
Масса базовой машины, т
2-4
Масса, кг
130
Номинальная мощность, кВт
18
Поток масла, л/мин
25-40
Рабочее давление, бар
400
Усилие резания при 380 бар, Н
17778
Количество резцов, шт
40
Документация
Видео: Роторная фреза HammerMaster KR165. Как отказаться от БВР при добыче гипса
Видео: Четыре преимущества роторной фрезы HammerMaster KRD120
Видео: Как снести немецкое бомбоубежище? Роторной фрезой! HammerMaster KR
Вас может заинтересовать
FAQ
Для разработки вечной мерзлоты лучше всего подходят барабанные фрезы. Модель фрезы зависит от прочности материала, ведь к вечной мерзлоте может относиться как просто замерзшее болото или грунт, так и скальная порода. Чем прочнее порода, тем, соответственно, большую модель фрезы целесообразно применять.
Роторная фреза подбирается, исходя из нескольких параметров – ваших задач, прочности фрезеруемого материала, требований по производительности, доступного парка техники. Для узких траншей обычно выбирают дисковые или цепные фрезы. Для широких траншей и тоннелей – барабанные фрезы. Для прямой добычи в карьере – цепные и барабанные фрезы. Монолитный железобетон можно разрушать всеми видами фрез, но, если требуется максимально быстро демонтировать объект, лучше подойдет дисковая фреза.
Для работы роторной фрезы необходима однопоточная и дренажная линии. Однако нужно иметь в виду, что для обеспечения нужной мощности фрезерования требуются хороший поток гидравлической жидкости и высокое давление (150-200 бар). Как правило, требуется устанавливать суммацию потоков.
Роторные фрезы HammerMaster требуют минимального обслуживания – замены масла в редукторе раз в 1000 или 2000 моточасов в зависимости от интенсивности эксплуатации. Также рекомендуется каждый день по окончании работ очищать резцедержатели от налипшей грязи (простучать резиновым молоточком). Это позволяет продлить срок службы втулок в резцедержателе.
Резцы – это основной рабочий инструмент фрез. Под износом резца понимается износ твердосплавного элемента. Износ напрямую зависит от абразивности породы, внимательности оператора и правильного выбора типа резцов в зависимости от материала. Если один из резцов вышел из строя, его нагрузку на себя берут соседние резцы и, соответственно, выходят из строя быстрее, если вовремя не заметить это и не принять меры по замене. Каждый час рекомендуется останавливать работы и проводить визуальный осмотр резцов.
Есть резцы для мягких, крепких, скальных, твердых и абразивных пород. Некоторые модели резцов имеют специальную наплавку из карбида-вольфрама и вокруг твердосплава – это позволяет предотвратить «выедание» «юбки» резца и выпадение твердосплава. Как правило, такие проблемы возникают на абразивных породах и железобетоне.
Заранее предугадать скорость износа резцов сложно. Однако есть статистика работы резцов на различных породах. Например, одного комплекта резцов с диаметром твердосплава 22 мм при работе на гипсе, меле, мягком известняке хватает на год и более эксплуатации, а на железобетоне с высоким содержанием арматуры комплекта может хватать на 20 часов работы.
