8:00 - 19:00 +7 (499) 558-58-82

Роторная фреза HammerMaster KR160

Цена по запросу
Надежность Решения от лучших мировых производителей
Запчасти Наличие запчастей и расходных материалов на складе
Подбор Подбор оптимального решения под задачи предприятия
Сервис 24/7 Ремонт и обслуживание оборудования в цеху и на объекте

Описание

Низковибрационные фрезы HammerМаster незаменимы в случаях, когда другие методы работ запрещены или убыточны.

Это универсальное навесное оборудование особенно эффективно при работе с мягкой неабразивной породой, которую перерабатывают в сырье для минеральных порошков и сухих строительных смесей.

Расходный элемент поперечной роторной фрезы – это резцы, которые подбираются под конкретную задачу, чтобы добиться максимальной эффективности при минимальном износе.

Результат фрезерования – мелкая фракция, которую можно использовать как подсыпку под трубу или отправлять в перемол, пропуская этап дробления.

В итоге работа роторной фрезой позволяет добиться существенной выгоды за счет экономии на буровзрывных работах, транспортных расходах (при доставке песка), дробильно-сортировочном оборудовании и расходах по его содержанию.

Преимущества:

  • Гидромоторы с высоким крутящим моментом.
  • Минимальные вибрационные нагрузки на привод за счет редуктора с передаточным числом 1, который позволяет отвести гидромотор от зоны фрезерования.
  • Продуманная конструкция защищает гидромотор от попадания стружки, частиц износа и грязи.
  • Надежное крепление режущих барабанов с использованием усиленных втулок.
  • Большой выбор режущих головок под разные задачи (от профилирования до стабилизации грунта).
  • Корпус с защитой от абразивного износа.

Характеристики

Скорость вращения, об/мин 65
Тип техники Экскаватор
Модификация Барабанная
Масса базовой машины, т 35-55
Масса, кг 2500
Номинальная мощность, кВт 160
Поток масла, л/мин 300-390
Рабочее давление, бар 400
Усилие резания при 380 бар, Н 107059
Количество резцов, шт 56
Роторная фреза HammerMaster KR165. Как отказаться от БВР при добыче гипса

Видео: Как снести немецкое бомбоубежище? Роторной фрезой! HammerMaster KR

Четыре преимущества роторной фрезы HammerMaster KRD120

Видео: Как снести немецкое бомбоубежище? Роторной фрезой! HammerMaster KR

Как снести немецкое бомбоубежище? Роторной фрезой! HammerMaster KR

Видео: Как снести немецкое бомбоубежище? Роторной фрезой! HammerMaster KR

FAQ

Для разработки вечной мерзлоты лучше всего подходят барабанные фрезы. Модель фрезы зависит от прочности материала, ведь к вечной мерзлоте может относиться как просто замерзшее болото или грунт, так и скальная порода. Чем прочнее порода, тем, соответственно, большую модель фрезы целесообразно применять.

Роторная фреза подбирается, исходя из нескольких параметров – ваших задач, прочности фрезеруемого материала, требований по производительности, доступного парка техники. Для узких траншей обычно выбирают дисковые или цепные фрезы. Для широких траншей и тоннелей – барабанные фрезы. Для прямой добычи в карьере – цепные и барабанные фрезы. Монолитный железобетон можно разрушать всеми видами фрез, но, если требуется максимально быстро демонтировать объект, лучше подойдет дисковая фреза.

Для работы роторной фрезы необходима однопоточная и дренажная линии. Однако нужно иметь в виду, что для обеспечения нужной мощности фрезерования требуются хороший поток гидравлической жидкости и высокое давление (150-200 бар). Как правило, требуется устанавливать суммацию потоков.

Роторные фрезы HammerMaster требуют минимального обслуживания – замены масла в редукторе раз в 1000 или 2000 моточасов в зависимости от интенсивности эксплуатации. Также рекомендуется каждый день по окончании работ очищать резцедержатели от налипшей грязи (простучать резиновым молоточком). Это позволяет продлить срок службы втулок в резцедержателе.

Резцы – это основной рабочий инструмент фрез. Под износом резца понимается износ твердосплавного элемента. Износ напрямую зависит от абразивности породы, внимательности оператора и правильного выбора типа резцов в зависимости от материала. Если один из резцов вышел из строя, его нагрузку на себя берут соседние резцы и, соответственно, выходят из строя быстрее, если вовремя не заметить это и не принять меры по замене. Каждый час рекомендуется останавливать работы и проводить визуальный осмотр резцов.

Есть резцы для мягких, крепких, скальных, твердых и абразивных пород. Некоторые модели резцов имеют специальную наплавку из карбида-вольфрама и вокруг твердосплава – это позволяет предотвратить «выедание» «юбки» резца и выпадение твердосплава. Как правило, такие проблемы возникают на абразивных породах и железобетоне.

Заранее предугадать скорость износа резцов сложно. Однако есть статистика работы резцов на различных породах. Например, одного комплекта резцов с диаметром твердосплава 22 мм при работе на гипсе, меле, мягком известняке хватает на год и более эксплуатации, а на железобетоне с высоким содержанием арматуры комплекта может хватать на 20 часов работы.