Легкость в обслуживании и ремонтопригодность гидромолотов HammerMaster

Простота в обслуживании и ремонтопригодность являются одним из важных преимуществ гидромолотов HammerMaster.

Зачастую работы с использованием гидромолота производятся в отдаленных уголках нашей необъятной родины — Дальний Восток, Крайний Север, районы, удаленные от больших городов и развитой инфраструктуры. В данных условиях отсутствуют элементарные средства, необходимые для обслуживания и ремонта изделия: специализированный инструмент, грузоподъемная техника, оборудование и различные приспособления. При этом каждый день простоя стоит немалых денег.

Все виды работ, которые необходимо производить владельцу гидромолота, условно можно разделить на две группы: текущее техническое обслуживание, которое включает в себя замену изнашиваемых частей, и регулярное техническое обслуживание практически с полной разборкой гидромолота, дефектовкой и заменой внутренних элементов конструкции: втулок, уплотнений, мембран, буферов. Остановимся подробнее на каждом виде работ.

Замена инструмента

Операция достаточно частая и требующая особого внимания, периодичность зависит от интенсивности работ и характеристики материала. При несвоевременной замене инструмента возможно повреждение внутренних, более ответственных узлов гидромолота. В процессе замены инструмента производится осмотр и оценка износа нижней, верхней втулок и пальцев инструмента, а также осмотр ударной части бойка на наличие сколов, трещин или других повреждений.

1. Демонтаж рабочего инструмента

• Поместите гидравлический молот на уровне земли.
• Заглушите двигатель.
• Прижмите стопорный палец при помощи инструмента «толкатель пальца».
• Установите съемное устройство пальца D в палец рабочего инструмента E.
• Удалите заглушку B и придавите палец A при помощи пальца C, проводя вдоль пальца рабочего инструмента (смотрите рис 6.1).
• Потяните съемное устройство пальца D и вытащите палец рабочего инструмента E.
• Демонтируйте рабочий инструмент F.

2. Монтаж рабочего инструмента

• Прочистите и смажьте рабочий инструмент F и палец рабочего инструмента E, проверьте износ используемого рабочего инструмента и пальца рабочего инструмента.
• Установите рабочий инструмент F.
• Установите палец рабочего инструмента E при помощи устройства для демонтажа пальца D и выровняйте отверстия под палец А с пальцем рабочего инструмента.
• Протолкните палец A через палец рабочего инструмента E. Когда вы проталкиваете палец A, он будет зафиксирован фиксирующим пальцем.
• Замена инструмента на гидромолотах HammerMaster занимает всего 5-10 минут в сравнении с гидромолотами других производителей, которые требуют 45-60 мин, что является неоспоримым плюсом в работе.

Замена изнашиваемых втулок. Замена уплотнений

Для замены верхней, нижней втулок и упорного кольца, которые в какой-то степени также являются расходными элементами, требуется разобрать гидромолот. Извлечь внутренний ударный блок из корпуса, нагреть и раскрутить стяжные шпильки, разъединить буксу, цилиндр, блок клапанов.

При проведении данных манипуляций проверяется состояние уплотнений на поршне и при необходимости производится их замена.

Ремонт бойка (поршня)

Периодически при нарушении правил эксплуатации гидромолота и неисправности базовой машины могут возникать повреждения (задиры) на поверхности бойка. Тут-то и кроется одно из существенных преимуществ мембранного гидромолота над поршневым. Конструкция бойка мембранного молота имеет минимальное количество проточек на поверхности, и благодаря этому при незначительных повреждениях она может быть подвергнута шлифовке, зачастую даже в полевых условиях. После данной процедуры поршень может эксплуатироваться без каких-либо ограничений.

Также благодаря упрощенной конструкции бойка и, соответственно, более легкому процессу его производства он имеет значительно меньшую стоимость, что в итоге сказывается на стоимости владения и ремонтопригодности гидромолота в целом.

Замена мембраны

Пневмогидроаккумулятор (ПГА) является герметичным элементов конструкции гидромолота, благодаря которому обеспечивается постоянная энергия удара без потери мощности, не требующим периодического мониторинга давления внутри и дозаправки. Но в некоторых ситуациях при нарушении правил эксплуатации гидромолота мембрана может повредиться, например, при запуске гидромолота в работу при экстремально низких температурах окружающей среды без предварительного прогрева контура гидролинии молота. В случае возникновения данной проблемы характерными чертами является сильная вибрация рукавов подключения гидромолота и потеря энергии удара.

Замена мембраны производится без серьезного разбора гидромолота. Достаточно снять подвеску, произвести демонтаж верхнего буфера и далее снять крышку гидроаккумулятора. Данная процедура занимает не более 4-х часов и может быть произведена практически в любых условиях.

Вывод

Благодаря простоте обслуживания профессиональное оборудование HammerMaster позволяет избежать простоев на объекте и обеспечивает одинаковые показатели выработки на всем протяжении работ. Правильный выбор оборудования позволит вам повысить эффективность и производительность эксплуатации и гарантирует успешное выполнение всех поставленных задач.