Цепная фреза HammerMaster EK20
Описание
Цепная фреза HammerMaster – это навесное оборудование, предназначенное для прокладки узких траншей или добычи неабразивных пород в карьере. Этот вид оборудования спроектирован на основе классической роторной фрезы, но с добавлением между режущими барабанами дополнительного элемента – цепи с резцами. Таким образом, на фрезеруемом слое не остается выступов, он снимается полностью. Режущая кромка между барабанами позволяет выполнять пропилы без поперечного перемещения фрезы. Это снижает износ поворотного механизма экскаватора и позволят избежать излишнего расширения траншеи во время холодного фрезерования. По сравнению с роторной цепная фреза экономит 40% энергии.
Из-за дополнительного элемента нагрузка на гидромотор увеличивается, поэтому завод-изготовитель предусмотрел передачу вращения на барабаны и режущую цепь через два дублирующих друг друга гидромотора.
Преимущества:
- Низкий уровень шума и вибраций.
- Узкие траншеи любой глубины.
- Высокий крутящий момент гидравлических моторов.
- Конструкция фрезы предусматривает защиту гидромотора от попадания воды, грязи и продуктов износа.
- Надежное и удобное крепление режущих барабанов на валах с использованием усиленных втулок.
- Длительный срок службы за счет защиты корпуса от абразивного износа и использования усиленных подшипников для установки режущих головок.
- Широкий выбор резцов для разных применений.
Характеристики
Видео: Роторная фреза HammerMaster KR165. Как отказаться от БВР при добыче гипса
Видео: Четыре преимущества роторной фрезы HammerMaster KRD120
Видео: Как снести немецкое бомбоубежище? Роторной фрезой! HammerMaster KR
FAQ
Для разработки вечной мерзлоты лучше всего подходят барабанные фрезы. Модель фрезы зависит от прочности материала, ведь к вечной мерзлоте может относиться как просто замерзшее болото или грунт, так и скальная порода. Чем прочнее порода, тем, соответственно, большую модель фрезы целесообразно применять.
Роторная фреза подбирается, исходя из нескольких параметров – ваших задач, прочности фрезеруемого материала, требований по производительности, доступного парка техники. Для узких траншей обычно выбирают дисковые или цепные фрезы. Для широких траншей и тоннелей – барабанные фрезы. Для прямой добычи в карьере – цепные и барабанные фрезы. Монолитный железобетон можно разрушать всеми видами фрез, но, если требуется максимально быстро демонтировать объект, лучше подойдет дисковая фреза.
Для работы роторной фрезы необходима однопоточная и дренажная линии. Однако нужно иметь в виду, что для обеспечения нужной мощности фрезерования требуются хороший поток гидравлической жидкости и высокое давление (150-200 бар). Как правило, требуется устанавливать суммацию потоков.
Роторные фрезы HammerMaster требуют минимального обслуживания – замены масла в редукторе раз в 1000 или 2000 моточасов в зависимости от интенсивности эксплуатации. Также рекомендуется каждый день по окончании работ очищать резцедержатели от налипшей грязи (простучать резиновым молоточком). Это позволяет продлить срок службы втулок в резцедержателе.
Резцы – это основной рабочий инструмент фрез. Под износом резца понимается износ твердосплавного элемента. Износ напрямую зависит от абразивности породы, внимательности оператора и правильного выбора типа резцов в зависимости от материала. Если один из резцов вышел из строя, его нагрузку на себя берут соседние резцы и, соответственно, выходят из строя быстрее, если вовремя не заметить это и не принять меры по замене. Каждый час рекомендуется останавливать работы и проводить визуальный осмотр резцов.
Есть резцы для мягких, крепких, скальных, твердых и абразивных пород. Некоторые модели резцов имеют специальную наплавку из карбида-вольфрама и вокруг твердосплава – это позволяет предотвратить «выедание» «юбки» резца и выпадение твердосплава. Как правило, такие проблемы возникают на абразивных породах и железобетоне.
Заранее предугадать скорость износа резцов сложно. Однако есть статистика работы резцов на различных породах. Например, одного комплекта резцов с диаметром твердосплава 22 мм при работе на гипсе, меле, мягком известняке хватает на год и более эксплуатации, а на железобетоне с высоким содержанием арматуры комплекта может хватать на 20 часов работы.
