Дисковая фреза HammerMaster DMW220-800
Описание
Дисковые фрезы спроектированы для установки на экскаваторы массой от 14 до 60 тонн. Для покрытия самых разнообразных условий эксплуатации разработаны 4 модели со специальными фрезерными дисками. Они могут вырезать слоты шириной до 0,13 метра и глубиной до 1 метра. Диски также могут быть выполнены по нестандартным размерам, заданным заказчиком.
Фрезы HammerMaster серии DMW изготавливаются с двумя гидромоторами, расположенными на одном валу с двух сторон диска, что дает конструкции требуемые жесткость и мощность. Это конструктивное решение гарантирует высокое усилие резания и отличную производительность даже в скальных породах и армированном бетоне с прочностью на одноосное сжатие до 120 Мпа. Кроме того, они могут использоваться под водой на глубине до 30 метров без специальной доработки.
Дисковые фрезы HammerMaster имеют прочный легкоуправляемый корпус в виде консоли, на которую навешивается фрезерный диск необходимого типоразмера. Изменять глубину фрезерования можно за счет системы стабилизации заглубления.
Дополнительными опциями для дисковых фрез HammerMaster DMW являются защитный кожух, который позволяет сократить площадь выброса отфрезерованного материала, а также система заглубления. Опираясь на нее, как на «пятку», фрезерное колесо погружается в породу безопасно, без отскоков.
Преимущества:
- Два высокомоментных роторно-поршневых мотора для передачи момента и усилия резания на режущий диск, для стабильного и непрерывного фрезерования.
- Широкий выбор высокопрочных режущих дисков для адаптации под различные задачи.
- Прочный, легкоуправляемый корпус.
- Плавное фрезерование с низкими вибрациями.
- Высокая производительность.
- Возможность регулирования ширины и глубины фрезерования.
- Низкие сервисные затраты: требуются своевременная замена резцов (расход резцов зависит от абразивности – содержания кварца в материале), замена масла в редукторе.
- Устанавливается на стандартную гидравлическую линию экскаватора.
Характеристики
Документация
Видео: Дисковая фреза HammerMaster разрушает монолитный железобетон в жилой застройке
Видео: Роторная фреза HammerMaster KR165. Как отказаться от БВР при добыче гипса
Видео: Четыре преимущества роторной фрезы HammerMaster KRD120
FAQ
Для разработки вечной мерзлоты лучше всего подходят барабанные фрезы. Модель фрезы зависит от прочности материала, ведь к вечной мерзлоте может относиться как просто замерзшее болото или грунт, так и скальная порода. Чем прочнее порода, тем, соответственно, большую модель фрезы целесообразно применять.
Роторная фреза подбирается, исходя из нескольких параметров – ваших задач, прочности фрезеруемого материала, требований по производительности, доступного парка техники. Для узких траншей обычно выбирают дисковые или цепные фрезы. Для широких траншей и тоннелей – барабанные фрезы. Для прямой добычи в карьере – цепные и барабанные фрезы. Монолитный железобетон можно разрушать всеми видами фрез, но, если требуется максимально быстро демонтировать объект, лучше подойдет дисковая фреза.
Для работы роторной фрезы необходима однопоточная и дренажная линии. Однако нужно иметь в виду, что для обеспечения нужной мощности фрезерования требуются хороший поток гидравлической жидкости и высокое давление (150-200 бар). Как правило, требуется устанавливать суммацию потоков.
Роторные фрезы HammerMaster требуют минимального обслуживания – замены масла в редукторе раз в 1000 или 2000 моточасов в зависимости от интенсивности эксплуатации. Также рекомендуется каждый день по окончании работ очищать резцедержатели от налипшей грязи (простучать резиновым молоточком). Это позволяет продлить срок службы втулок в резцедержателе.
Резцы – это основной рабочий инструмент фрез. Под износом резца понимается износ твердосплавного элемента. Износ напрямую зависит от абразивности породы, внимательности оператора и правильного выбора типа резцов в зависимости от материала. Если один из резцов вышел из строя, его нагрузку на себя берут соседние резцы и, соответственно, выходят из строя быстрее, если вовремя не заметить это и не принять меры по замене. Каждый час рекомендуется останавливать работы и проводить визуальный осмотр резцов.
Есть резцы для мягких, крепких, скальных, твердых и абразивных пород. Некоторые модели резцов имеют специальную наплавку из карбида-вольфрама и вокруг твердосплава – это позволяет предотвратить «выедание» «юбки» резца и выпадение твердосплава. Как правило, такие проблемы возникают на абразивных породах и железобетоне.
Заранее предугадать скорость износа резцов сложно. Однако есть статистика работы резцов на различных породах. Например, одного комплекта резцов с диаметром твердосплава 22 мм при работе на гипсе, меле, мягком известняке хватает на год и более эксплуатации, а на железобетоне с высоким содержанием арматуры комплекта может хватать на 20 часов работы.
